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ＧＴＰと自動倉庫が連携、在庫適正配置も

　既存棟の３階と４階の「対面自動倉庫エリア」が同センターのもうひとつの核となる。総在庫の約20％を占めるＡランク品が、自動倉庫46基の１万２０００間口にコンテナで格納されている。全11段の自動倉庫は、上８段に在庫を、下３段に当日出荷商品が配置されるピッキングゾーンとなる。

　同エリアでのピッキングはＰＤＡを活用し、人手で行われる。ピッキング終了後の出荷コンテナは、作業エリア内にあらかじめ数ヵ所設置された自動倉庫の「空間口」に投入され、出荷搬送ラインに流れていく。また、ピッキングゾーンの商品がなくなった場合にも、上段より自動で補充される。これらの機能によりスタッフは広く歩き回ることがなく作業は「エリア内」で完結することとなる。

　また、この「対面自動倉庫エリア」と「ＧＴＰエリア」の両方で、総在庫の約60％、ピッキングの「引当率」では９割近くをカバーしている。従って、両エリアでの適正な在庫ロケーションが、日々の作業効率に大きく影響することとなる。

　富田氏は「季節波動や販売戦略により変化する『商品ランクの変動』に応じて、ＷＭＳの設定により、毎晩在庫ロケーションの変更が行われる。ＧＴＰエリアでは、ＧＴＰ棚のロケーションや、棚内のコンテナの組み合わせまで自動で調整される。加えて両エリアを〝またいだ〟調整も自動で行われて翌日作業に備えている」と説明する。

マトリクスアソートで出荷能力が向上

　各エリアでピッキングされた「完結ジョブ」のコンテナは、検品・梱包ラインを経て出荷される。一方「跨ぎジョブ」のコンテナは、「マトリクスアソートエリア」で、「荷合せ」が行われてから、その後の工程に進み出荷されていく。同エリアでは、作業者が商品のバーコードで読み取り、マトリクスアソートのトレイに投入すると、商品は配送先別のコンテナに「荷合せ」される仕組みだ。

　マトリクスアソートは、１バッチ（３００件）を約12分程度で完結させるスペックを持ち、３基のフル稼働により、１時間に15バッチ、４５００件の「荷合せ」が可能となる。通販以外の店舗向け配送品の「荷合せ」なども可能で、同センターの出荷能力の向上に大きく貢献している。

グループに貢献する「プロフィットセンター」へ

　同センターの今後の方向性について山内氏は「まだ、リニューアルして１年未満なので我々も慣れていない。新規導入のＧＴＰや３基のマトリクスアソートのスペックを使い切れていない面がある。今後は様々な組み合わせをテストすることで、よりスループットを上げていきたい。現状のスペックを出し切ることが当面の目標となる」と分析する。

　同社では今後、３ＰＬ事業を拡大する方針だ。すでに増築棟の１Ｆおよび３Ｆで３ＰＬ事業を行っている。現在は別ラインの作業となっているが、今後、作業量が増えてくれば、同社のラインに組み込む「共同化」も選択肢のひとつとなる。

　山内氏は「同センターでは〝考えさせない〟物流をコンセプトとしてきたが、それは作業に対することだ。『仕組み』については、全員で考えて、サービスレベルの向上に加えて、我々グループの成長にもつながるプロフィットセンターに進化させていきたい」と展望する。